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  内径千分尺(INSIDE MICROMETER)用于(yú)内尺寸精密测量(分单体式和接杆)1 正确测量方法(fǎ)1)内径千(qiān)分尺在测量及其使用时(shí),必(bì)需(xū)用尺寸最大的接杆与其(qí)测微头(tóu)连接,依次顺接到测量触头,以减(jiǎn)少连接后的(de)轴线弯曲。

  2)测量时应(yīng)看测微(wēi)头固(gù)定和(hé)松(sōng)开时的(de)变化量(liàng)。

  3)在(zài)日常(cháng)生(shēng)产中,用内径尺(chǐ)测(cè)量(liàng)孔时,将其测量触头测量面支撑在(zài)被测表面上,调整微分筒(tǒng),使微(wēi)分筒一侧的测量面在孔(kǒng)的径向(xiàng)截面内摆动(dòng),找出最小尺寸。

  然(rán)后拧紧固定螺钉取出并读数,也有(yǒu)不拧紧螺(luó)钉直接(jiē)读数的(de)。

  这(zhè)样就存在着(zhe)姿态测(cè)量问题。

  姿态测量(liàng):即(jí)测量时与使(shǐ)用时(shí)的一(yī)致性(xìng)。

  例如:测量(liàng) 75~600/0.01mm的内(nèi)径尺时,接(jiē)长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。

  其拧紧与不(bù)拧紧固定螺钉时读数(shù)值相(xiāng)差 0.008 mm 既(jì)为姿态测量误差。

  4)内径千分尺测量时支承位(wèi)置要(yào)正确。

  接(jiē)长(zhǎng)后的大尺寸内(nèi)径尺重(zhòng)力变(biàn)形,涉及到(dào)直(zhí)线度(dù)、平行度、垂(chuí)直度等形位误差。

  其刚度的大小,具体可反映在“自(zì)然挠度”上(shàng)。

  理论(lùn)和实验结果表明(míng)由工(gōng)件截面形状(zhuàng)所决定的刚度(dù)对支承后的重力变形影响很大(dà)。

  如(rú)不同截(jié)面(miàn)形(xíng)状的(de)内径尺其长度 L 虽(suī)相同,当支承在(2/9)L 处时,都能使内径尺(chǐ)的(de)实测值误差符合要求。

  但支承点(diǎn)稍有不同,其直线度变化值就较大。

  所(suǒ)以在国家标准中将(jiāng)支承位置移到最大支(zhī)承距离位(wèi)置时(shí)的直线(xiàn)度变化(huà)值称(chēng)为“自然挠(náo)度”。

  为保证刚性(xìng),在我国国家标准中规(guī)定(dìng)了内径尺的支承点要在(zài)于令仪不责盗文言文翻译注释,于令仪不责盗古文翻译(2/9)L 处和(hé)在离端面 200 mm 处,即(jí)测量时变化量最小。

  并将内(nèi)径(jìng)尺(chǐ)每转(zhuǎn) 90°检测一次,其示值(zhí)误差均不应(yīng)超过(guò)要求。

内(nèi)径千分尺的读数方法是什(shén)么?

  1、先读固定刻(kè)度

  2、再读半刻度,若(ruò)半刻度(dù)线已露出,记(jì)作0.5mm;若半刻(kè)度线(xiàn)未露(lù)出,记作0.0mm;

  3、再读(dú)可动刻(kè)度(注意估读)。

  记(jì)作(zuò)n×0.01mm;

  4、最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻(kè)度+估读(dú)。

  扩展资料

  使用的(de)注意改凯缺(quē)事(shì)项

  1、擦拭测量爪上核辩(biàn)的污渍及灰尘(chén)。

  2、全行(xíng)程旋转(zhuǎn)微分筒,确认是否(fǒu)被(bèi)卡住或动作不流畅以及测量爪的动作是否流(liú)畅。

  3、使用经(jīng)过校正的基准(zhǔn)规进行(xíng)基(jī)准点对准。

  4、使用测量(liàng)爪(zhǎo)的(de)末端进行(xíng)测量(liàng)时,需要在相同位置(末端)进行基准点对准。

  5、请(qǐng)正确设定预(yù)设值。

  6、使用数显式时,请使(shǐ)用SR44电(diàn)池。

  安装电(diàn)池盖(gài)时,请(qǐng)确(què)认(rèn)密封(fēng)孙饥垫的安装(zhuāng)是(shì)否正确。

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