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内径千分尺读数怎(zěn)么读图解,内径(jìng)千(qiān)分尺的读(dú)数方(fāng)法带图径

  内径千分尺(INSIDE MICROMETER)用于内尺寸精密(mì)测量(liàng)(分单体(tǐ)式和接杆(gān))1 正确测量(liàng)方法1)内径(jìng)千(qiān)分(fēn)尺在测(cè)量及其使(shǐ)用时(shí),必需用(yòng)尺寸(cùn)最大的接杆与其(qí)测微头连接,依次顺接到测量触头,以(yǐ)减少连接(jiē)后的轴线弯曲。

  2)测量时(shí)应看测(cè)微头(tóu)固定(dìng)和(hé)松开时的变化量。

  3)在(zài)日常生产中,用内径(jìng)尺测量孔时,将其(qí)测量触头测量(liàng)面支撑(chēng)在被测表面上,调整微分筒,使(shǐ)微(wēi)分筒一侧的测(cè)量(liàng)面(miàn)在(zài)孔的径向截面内摆动,找出最小尺(chǐ)寸。

  然(rán)后拧紧固(gù)定螺钉取出并读数,也(yě)有不拧紧(jǐn)螺(luó)钉直接读数的。

  这样就(jiù)存在着姿态测量问题。

  姿态(tài)测量:即测量时(shí)与使用时的一致(zhì)性。

  例(lì)如:测量 75~600/0.01mm的(de)内径尺时,接长(zhǎng)杆(gān)与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。

  其拧紧(jǐn)与不拧紧固定螺钉时(shí)读数值相差(chà) 0.008 mm 既(jì)为姿(zī)态(tài)测量误(wù)差。

  4)内(nèi)径千(qiān)分(fēn)尺测量(liàng)时(shí)支承位置要正(zhèng)确。

  接(jiē)长后的(de)大尺寸内(nèi)径尺重力变(biàn)形,涉(shè)及到直线度、平行度、垂直度等形(xíng)位误差。

  其刚度的大小,具体可反映在(zài)“自(zì)然挠度”上。

  理论和实验结果(guǒ)表明由工件截面形(xíng)状所决定的刚度对支承后的重力(lì)变形(xíng)影响很大。

  如不同截面形(xíng)状(zhuàng)的内径尺其长(zhǎng)度 L 虽相同,当支承在(2/9)L 处时,都能使内径(jìng)尺的实(shí)测值误差符合要求。

  但支承点稍有(yǒu)不同,其直线度变化(huà)值就较大(dà)。

  所以在国家标准中将支承位置移到最大支承(chéng)距离位(wèi)置时的直(zhí)线度变化值称为“自(zì)然挠度”。

  为(wèi)保证刚性,在(zài)我(wǒ)国国家标(biāo)准中规定了内(nèi)径尺的支承点要(yào)在(zài)(2/9)L 处和(hé)在离端面 200 mm 处,即测量(liàng)时变化量最小(xiǎo)。

  并将内径尺每转 90°检测一次,其示值误差均不应超过要求。

内径千(qiān)分尺的(de)读(dú)数(shù)方法是(shì)什么?

  1、先读(dú)固(gù)定刻度

  2、再(zài)读半刻度,若(ruò)半(bàn)刻度线已露(lù)出,记作0.5mm;若半刻度线(xiàn)未(wèi)露(lù)出,记作0.0mm;

  3、再读可动刻度(注(zhù)意估(gū)读)。

  记作n×0.01mm;

  4、最终(zhōng)读数结果为固定(dìng)刻度+半刻(kè)度+可(kě)动刻度+估读。

  扩展(zhǎn)资料

  使用的注意改凯缺事(shì)项

  1、擦拭测量爪上核(hé)辩的污渍(zì)及灰尘(chén)。

  2、全行(xíng)程(chéng)旋转微分筒,确认是否被卡住或动作不流畅以及测量爪(zhǎo)的动作是否流畅(chàng)。

  3、使用经过校正的基准规进行基准点对准。

  4、使用测量爪的(de)末端(duān)进行测量时(shí),需要在相同位(wèi)置(末端)进(jìn)行基准(zhǔn)点对准。

  5、请正确设定(dìng)预(yù)设值。

  6、使用数显式(shì)时(shí),请使用SR44电池。

  安装电池盖时,请确认密封孙饥垫(diàn)的(de)安(ān)装(zhuāng)是否正确。

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